对制砂机而言，生产过程中的故障越少越好，这样可以减少对生产过程的延误，但有些故障却很难避免，这里就来介绍一下打砂机的堵塞现象，它产生的后果，产生的原因，解决的方法，以及预防措施四个方面的情况。

   一，结果。

   在制砂机生产中出现堵塞的情况，将导致机器生产的停止，然后对其进行停机处理，此时将推迟生产过程，使生产的平均效率降低；

   二，成因。

   给料速度过快，使设备负荷变大，从而造成堵塞现象；

   制砂机的出砂管道不畅通或堵塞；

   制砂机锤片破碎、老化，筛孔闭合、破碎，破碎后的物料含水率过高将其堵塞；

   三，解决方法。

   对制砂机发生堵塞的现象，要停机清理，找出堵塞原因，然后加以解决，比如对排砂管道出现堵塞的现象，要先清理排砂管道，再找出排砂管道堵塞的原因并加以处理，这样制砂机才能从根本上解决堵塞现象；

   四，预防措施。

   对制砂机的生产工艺而言，虽然可以很好地解决堵塞问题，但对生产工艺的延误是不可避免的，因此要在生产过程中防止其堵塞，防止堵塞的措施主要有：

   1、对于进料过快的现象，在进料时，要随时注意电流表指针的变化，进料过大时，电流表指针会偏斜，如超过额定电流，说明电机超负荷运行，长时间超负荷运行，就会烧坏电机，出现这种情况应立即关紧料门，也可改变进料方式，通过增加进料口来控制进料，以防止进料情况引起的堵塞现象；

   2、对于出料管路不畅通或堵塞的现象，进料过快会使制砂机的送风口堵塞，与输送设备配合不当，会导致出料管路风速小或无风后被堵死，因此，在生产中，应改变不匹配的输送设备，调整进料量，防止发生堵塞；

   3、砂锤破碎、老化，筛孔闭合、破碎，粉碎物料含水率过高会使其堵塞，针对这种情况，在生产中应定期更换破碎、严重老化的锤片，定期检查筛孔，粉碎物料含水率应不低于14个百分点，这些措施可有效减少堵塞，提高设备效率；

   本文主要介绍了制砂机堵塞的四种情况：堵塞的后果、成因、解决办法和预防措施，从分析中可以看出，生产中的操作可以减少堵塞，所以我们要严格按照规范使用制砂机，确保制砂机在生产中的顺利运行。

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