制砂机是目前广泛使用的机制砂设备。制砂机在生产过程中不可避免地会遇到各种问题，一旦机器发生故障，将影响生产效率，影响经济效益。是什么造成制砂机运转不稳定，机体摇摆过大的原因？还有如何解决？就这一问题，小编今天给大家讲：

失败原因：

1)叶轮的易损件磨损较严重；2)给料粒度过大；3)叶轮流道内有堵塞物，导致进料不均匀而发生摆动。

对策：

1)更换易损件，使制砂机内叶轮达到平衡；2)严格控制给料粒度，不能超过设备允许的大值；3)将堵塞物从叶轮流道中取出，经常清理破碎腔。

制砂设备包括进料斗、分料器、旋流式破碎腔、叶轮体、主轴组件、基座、传动装置、电机等七个部分。

1.制砂机在工作时，不允许给料粒度超过设备允许的粒度。

2.制砂机转子耐磨部件是为了保护转子体不受磨损。为确保制砂机正常运转，对转子耐磨部件及内衬的检测采取常规措施，否则，每一道磨损件都要更换。每次运转8-10小时时，要检查转子、制砂机内部和外表，向轴承箱注入油脂等。

3.制砂机轴承箱正常工作温度为40℃~60℃，在运转半小时后，若温度超过70℃，说明轴承箱有问题，应立即停止检修。

4.制砂机在运转过程中振动加剧，说明耐磨部件和转子间可能存在非均匀磨损，这是由于转子与积料不对称造成的，也可能是由于轮锥套松动等原因造成。正常振动排除后，可停止检测。另外还可设置制砂机上的振动开关，当其测到不平衡振动时，可在设备损坏或人员受伤前主动停车。

5.检查制砂机电动机的电流，如电机电流过大，电机过载，应降低给料直至电流值正常。

6.制砂机开始加料时，一般都有30~60s的非平衡过程，在此情况下，不能停止进料，尽量增加进给量，直至振动降下来。进料颗粒较大时，会产生间歇振动，数秒种后回复正常，这是因为转子上某个抛料头留有石子，形成积料后再被冲走，不需要紧张。

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